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喷涂加工涂装设备的特点及使用方法

2022-03-14

喷涂加工涂装设备的特点及使用方法

喷涂粉末的电阻率越小,粉末颗粒越容易释放电荷,吸附力降低,容易脱落。所以,粉末的电阻率越大,涂层的饱和度越易到达,一般涂料的体积电阻率在109~1013Ω·cm范围。喷枪头部距工件的距离通常保持在150~200mm左右,距离、视点和喷枪的移动速率应保持一致,涂膜厚度初始增加率与供粉量成正比,喷涂必定时刻后,膜厚增加减慢,再增大供粉量时,堆积减少,使收回粉增多,一般粉末输出量为70~120g/min,目测供粉情况以喷出的粉末呈均匀的雾状为合适。

涂层缺点的弥补工件喷涂后,若有缺点,将涂层抹掉重喷或趁工件尚有余热即用专门东西(如小刀),工业铝型材将粉末涂料均匀撒在涂层缺点处,使其熔化。若工件已冷却,则可借助。

(1)粉末涂装一次便可得到厚度为100~300μm的涂层,而选用普通涂料需4~8次的施工,提高施工功率,缩短出产周期。

(2)无溶剂,无需稀释和调节粘度,改善劳动条件,降低火灾风险,有利于环境保护。

(3)提高涂层的附着力和致密性。金属粉末和陶瓷粉末的混合涂层可以大大提高涂层的机械和物理功能,大大提高涂层的防腐功能。

(4)机械化程度高,可回收过量涂料,减少涂料消耗。

(5)涂层设备复杂,投资成本高,涂层外观和平整度不如喷涂方法好。一些粉末涂层方法需要工件的形状和尺寸。只适用于粉末涂料,成本高。


一、工业用粉末涂料的施工方法包括:火焰喷涂法(融射法)、流化床法、静电粉末喷涂法、静电流化床法、静电粉末振荡法、粉末电泳涂装法等。


二、流化床粉末涂装工艺流化床工艺,由于工件是预热到粉末熔点以上而涂覆的,熔化的聚合物粘度下降,涂层的附着力大大改进,涂层的绝缘性和防腐功能大为提高。难溶解的树脂如尼龙、聚乙烯、聚丙烯等也可用此法施工。

铸件涂装设备

不同粉末涂装办法比较

(1)工件整理,工件须除油和除锈。将工件浸入汽油或三氯乙烯蒸气中去除油污;用喷砂或抛丸除锈,清理干净。

(2)预热工件的预热温度应高于粉末涂料的熔化温度约20℃。根据工件的尺寸、涂层类型和厚度,预热范围为170~220℃。

(3)覆蔽工件中不需要涂覆的部分可用夹具(如硅橡胶)保护起来,这种夹具起到夹取工件和保护的双重作用。

(4)涂覆将工件进入流化床,为取得均匀而连续的涂层,工件浸涂一次取出后,立即回转180°,待涂层熔化后再浸涂顺次,工业铝型材又立即回转180°。浸涂一次的时刻为1~2秒。

(5)后热固化为使工件上的涂层更好的固化成膜,应进入烘干室再次加热。固化温度与固化时刻这两个工艺参数从取得Z佳涂膜功能和尽量缩短施工周期来确认。例如,环氧粉末涂料的固化温度为180~190℃,固化时间为40~50分钟。


三、静电粉末涂装工艺金属工件外涂层静电粉末涂装工艺可采用以下工艺表示:外观处理→覆盖→工件预热→喷涂→固化→淬火→缺点弥补→整理→检查→仓储。

工艺及特点

(1)基材外观的预处理是影响涂膜功能和质量的首要过程。工业铝型材一般包括外观清洁、除油、除锈等预处理;磷化等工艺对涂层要求高。若基体为铝、镁铸件,则必须采用铬酸盐处理工艺。经处理后,基材外观达到Sa2.5级,粗糙度为20~50μm;磷化时加热30~40℃,以加快磷化速率。磷化后不要清洗,自然干燥或加热60~80℃。亚铁离子和表面残留物将继续反应,产生所有磷化膜。

(2)覆蔽对于无需涂装的部位,需要在工件预热之前,把不需要涂覆的部位涂上不导电的硅橡胶溶液或用胶布掩盖。

(3)工件预热可以在喷涂之间加热工件,以获得所需厚度的涂层。工件的预热温度应略高于塑料熔化温度。工业铝型材的预热时间取决于工件的尺寸和厚度,一般限于工件和烤箱的温度达到热平衡。

(4)喷涂时,工件必须接地,喷枪头部必须连接高压电源。粉末涂料的选择对涂层质量影响很大。球形粉末粒子获得的涂层功率Z理想。粒度小、密度小的粉末涂料受重力影响小,涂层功率高。


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