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江苏悦泽环保设备有限公司

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涂装设备处理前的准备

2022-03-07

涂装设备处理前的准备

涂装生产线组成部分:

前处理设备:

预处理设备可分为喷淋式、游浸式和手动浸槽式,均由耐腐蚀材料制成。不同的处理形式可根据产品大小选择,结构合理,可达到理想的使用效果。

常用的喷淋预处理特点:药水通过喷嘴喷洒产品表面,由于喷雾会产生一定的压力,工件表面具有大量连续作业的特点,但一次性相对较大,药水量也较大,适合较长、简单的表面处理。

喷淋前处理设备系统采用离心泵通过喷嘴形成高压雾化效果,达到清洗目的。其优点是高压雾化效果,清洁工件表面,回收清洗液,达到节能环保的目的。一般适用于装配线批量生产,效果好。广泛应用于家电、五金、照明、玩具、汽车零部件等行业。


烘干固化设备:

干燥固化炉主要为涂层提供烘烤固化的温度环境。热空气在炉内循环加热,热效率高,炉内温度均衡,节能。热源可采用电、煤、油、气、生物颗粒等选择广泛。

烘炉保温层采用硅酸铝棉或岩棉填充,成型,板组装成型,结构紧密,耐用,保温密封性好,加热快,温差小,节能效果显著,温度范围、保温时间、加热速度、自动保护可设置,操作简单,操作稳定,完全自动控制,无人员值班;广泛用于各种产品的干燥和固化。


常用加热方式及特点:

1.电加热:设备成本低,使用成本高,无污染。

2.燃油加热:设备成本略高,使用成本一般,污染稍大。

3、燃煤加热:设备造价低,使用成本低,污染严重。

4.颗粒加热:设备成本高,使用成本低,污染大。

5.燃气加热:设备成本一般,使用成本低,无污染。


粉末及油漆回收设备:

1、粉末回收设备(俗称喷粉房):

由室体、喷粉、自动往复机、供粉装置、回收装置、抽风装置、电控等组成。

为了获得更高的回收效率和换色速度,可以采用大旋风一级回收和滤芯二级回收。回收风力柔和。除了部分粉末被工件吸收外,多余的粉末在风扇的作用下通过旋风桶回收输送到筛粉机回收。超细粉末被滤芯二次吸收,粉末通过电磁脉冲阀反吹掉落,落入回收箱充分回收。回收率约为95%。

2、油漆回收设备(俗称喷漆房):

由室体、水帘板、泵管、抽风装置、净化装置、电控等组成。水幕喷漆室利用水幕板、底部涡卷板、折流板的功能完成漆雾过滤,达到净化废气的效果。在工作过程中,在通风机的重力作用下,溢流罐流出的水形成水帘和水池的水面。当油漆雾接触帘或水池表面时,会被水吸附,铸件涂装设备并在涡轮卷的二次冲击下落入水中。无水幕的漆雾从水幕下部进入喷漆室后部,由喷雾喷出的水雾冲洗,二次收集漆雾。漆雾与水雾在脱水室内来回碰撞,形成含漆雾的水滴,落入脱水室下部至水槽,分离后的空气由风机排出。这部分空气属于废气排放。如果可能的话,可以安装净化箱或废气处理设备,将废气中苯、甲苯、二甲苯等有害物质的含量处理到GB16297-1996排放标准。

铸件涂装设备

悬挂输送设备:

悬挂式输送链系统是涂装生产线的重要组成部分,负责将产品输送到不同的工艺点进行表面处理。输送机一般采用架空式,可自由选择吊装路线,有效利用空间,主要由链轨、支架、转弯升降轨、驱动装置、张紧调节装置、润滑装置组成。


具体说明如下:

1、链条:悬挂输送线由链条在轨道内移行,并利用吊具与链条结合,负责载重任务。其构造是:每一节距有纵横滚子,承受搬运荷重的纵滚子用滚珠轴承,以减少移行过程中的摩擦阻力。

2.轨道:引导链上下左右移动的单元,用钢板成型。

3、支架:轨道支架大部分分为两种:一是轻荷重用,即是从楼层底板吊下的方法,另一种是重荷重用,即是用支柱支撑法,两种方法均用角钢与槽钢配合制作。

4.转弯升降轨道:悬挂输送线又称万向链式输送机,因此转弯升降方向必须与水平弯头和升降弯头配合。

5、驱动装置:为履带式驱动方式,由三相交流马达、蜗轮减速机、传动链条张力调整器、驱动链轮、剪力销及传动履带链条组合而成。

6.张紧调节装置:由于链条承受负荷时自然锤,摩擦时间间距延长,为了连续平稳运行,必须设置张紧调节装置来吸收链条的伸长,该装置一般有重锤式。螺杆式和弹簧式三种方式,可安装在相互滑动的轨道上,以调节链条的松紧性。

7.润滑装置:链条长时间运行时摩擦会增加。为避免阻力过大导致链条卡住,需要设置加油机构,可配备自动加油机,在良好的润滑状态下入高温链条油。


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