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不同类型喷涂方法的优缺点是什么?

2022-02-28

不同类型喷涂方法的优缺点是什么?

不同类型喷涂方法的优缺点是什么?让我们简略看看:


形式1:手动喷涂

高温固化喷涂人工喷涂、人工转移到固化炉(烤箱)进行高温固化喷涂。

长处:出资少;很容易保证涂层质量。只要固化炉(烘箱)尺寸合理,就可以轻松应用于喷涂各种工件(尺寸或形状);保护方便,保护成本低,保护技能难度低;少一点。可用于小批量生产,也可用于大批量生产。

缺陷:同规模工件批量生产时,各工序之间的重复工作相对密集,不能大大提高产量或降低劳动力成本。


形式2:全主动涂装流水线

工件悬挂在主动喷涂链中,使工件在运动过程中经历以下过程:在线、喷涂预处理(不含酸洗)、低温无聊、主动喷涂(机器人喷涂或主动往复机)、手动填充喷涂(主动喷涂往往省略部分工件角)、高温无聊隧道固化、工件冷却、离线涂装。

优点:喷涂许多类似工件时,日常生产优势相当大。随着产量的增加,单件的劳动力成本和能耗也有所下降。

缺陷:小批量生产能耗极高,即工件达不到一定数量,安装线无法启动,否则喷涂成本会增加几倍甚至几倍。仅适用于在一定体积和形状标准范围内喷涂的工件。不能喷涂形状不规则或尺寸不合适的工件。预处理过程难以维持,工件酸洗过程上线前仍需完成。保护作业混乱,保护成本高,保护技能难度大,占地面积大。适用于固定工件的长时间很多喷涂。


形式3:半主动涂装线

完成预处理(外线)、在线和双站人工喷涂、高温隧道固化、冷却、离线和喷涂;工件随喷涂链主动跋涉,通过双站喷涂室时,两个喷枪用喷枪喷涂;工件离开喷涂室后,通过恒温固化隧道主动完成固化。

长处:喷涂很多单件工件时,铸件涂装设备可大大下降单件劳作本钱和能耗,日常出产能力更大;出资远低于主动喷涂线,保护本钱和难度也低。更多;出产能力接近全主动喷涂出产线。

缺陷:不适合工件的小批量喷发成形。批量过小仍会导致单个部件能耗过高,使喷涂成本过高。喷涂操作人员将在喷涂线更快、连续喷涂时间更长时进行操作。十分健壮。

铸件涂装设备

形式4:全主动涂装线

预处理不在安装线上。预处理后的工件通过在线、主动喷枪喷涂、手动喷枪检查、再喷涂、高温固化、离线处理完成喷涂——相当于形式3半主动喷涂线工件跟着喷涂链主动移动。当通过4个站喷涂室(2个主动喷枪站和2个手动喷枪站)时,大部分喷涂作业由主动喷枪完成,手动喷枪完成化妆喷涂。喷涂室喷涂工件。它出来后,会在恒温下主动凝固。


优点:主动喷枪喷涂环节承担大部分喷涂操作,人工喷涂不是主要喷涂方法,已成为填充喷涂环节,大大降低了喷涂操作人员的劳动强度;由于主动喷枪喷涂的存在,喷涂速度大大提高,可大大提高喷涂线的运行速度,产量高;成品率高,劳动强度低,Z终降低单件喷涂成本;


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