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涂装设备的维护与保养

2021-08-07

涂装设备的维护与保养

一般涂装设备首要要清洁、紧固、调整、光滑、防腐这些保养。而且涂装机械设备的维修保养也有维修手册和维修注意事项,大家应该都知道,小编就不多说了。今天首先要说的是,除了这些维护工作,我们还需要注意什么?对于一些可以定期维护的涂装设备,可以根据各种机械设备的维护要求,在达到规定的操作小时或路程后,进行相应的定期维护,其中定期维护分为:一级维护:关键工作内容是光滑、紧固、检查相关部件和清洁三滤操作(即清洁空气、机油、燃油滤清器等部件的维护)。二级保养:以查看、调整为要点。具体内容是检查发动机、离合器、变速器、传动机构、转向和制动机构、操作装置、液压系统和电气系统,并进行必要的调整,以消除发现的问题,确保机械组件和部件具有良好的操作性能。三级保养:要点是检测、调整、排除毛病隐患及平衡各部机件的磨损程度。要对影响使用性能的部位及有毛病预兆的部位进行确诊查看、状态性检测,进而完成必要的替换、调整及毛病排除等作业。普通新机或大修后的机械在走合期间必须进行走合维护。机器在规定的走合期内使用时,需要按照相应的程序逐步增加负荷和转速,并全面检查平滑、紧固情况,观察整机各部件,发现异常及时解决。走路维护的要点是更换各部分的光滑油,光滑各部分,紧固各螺栓。走合期结束后进行一次二级保养。机械设备因季节因素(如冬季休息期)需要停用一段时间时,应停用维护。首先要做好清洁、整形、配套、防腐工作。


现将涂装设备工艺布局常见的典型过错列举如下:

1、值达不到规划纲要:有些规划不考虑涂装设备的吊装方式,不考虑吊装距离,不考虑上下坡度,干燥,生产时不考虑废品率,涂装设备利用率,产品顶峰生产能力。导致产值达不到规划纲要。

铸件涂装设备

2、涂装设备工艺时刻不行:有的规划为了降低造价,铸件涂装设备经过削减工艺时刻来达到意图。常见的如:涂装生产线前处理过渡段时刻不行,造成串液;固化时未考虑升温时刻,造成固化不良;喷漆流平时刻不行,造成漆膜流平不行;固化后冷却不行,喷漆(或下件)时工件过热。


3、运输设备规划不妥:工件的运输方式有多种,规划不当,对生产人才、工艺操作、上下件都会造成不良后果。常见的有悬挂链运输,其负载能力、牵引能力需要计算、干燥和绘图。链链速度对设备配套也有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求。


4、涂装设备选型不妥:由于产品的要求不同,设备选型也有所不同,而各种涂装设备有其长处,也有其缺点。而规划时不能向用户阐明,制造后发现很不满足。例如,喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。这种缺陷是涂装设备工艺布置中最常见的缺陷。


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